超高分子量聚乙烯鋼塑復合管的翻邊工藝流程
發(fā)表時間：2017-11-05 17:21:33 新聞來源：www.isaidthat.net
超高分子量聚乙烯鋼塑復合管是由鋼管和內襯超高分子聚乙烯管復合而成，該產品在保留超高分子量聚乙烯管的各項性能優(yōu)勢的基礎上，可以承受更高的壓力跟更高的溫度，克服了塑料管易彎曲、下垂的缺陷，被各行各業(yè)廣泛應用。下面說下鋼襯超高分子量聚乙烯管生產過程中的翻邊工藝流程。
1、鋸口：首先用切割機將端口切割平整。切割時請注意內襯超高分子管道長度應多出外部鋼管長度。
2、定尺：將內襯超高分子管道預留70mm翻邊尺寸，其余用切割機去掉。
3、套模：將翻邊模具套在內襯超高分子管道上面，需注意模具要全部進入超高分子管道內。
4、固定：將套好的模具用螺栓固定牢固，一般是對角兩條螺栓固定。需要注意的是一端翻邊時，需將另一端用法蘭盲板加以固定，防止另一端因壓模時將內襯超高分子管擠壓出去。也就是說兩端都要固定。
5、加熱：用加熱槍調至中火對內襯超高分子管道進行加熱，加熱時間為5分鐘左右，加熱標準：看管道稍稍變軟時即可。
6、壓模：待超高分子管道加熱后，要立即用工具對模具進行鎖緊，均勻擰緊螺栓，要同時擰緊兩條螺栓，直到螺栓擰不動為止。
7、冷卻：螺栓擰緊后，放置一旁自然冷卻30分鐘。
8、拆模：將固定模具的螺栓松開，拆下模具。
9、檢測：主要對翻好邊的管道端面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及雜質附著。如管道端面超出外部鋼管或者擋住法蘭孔，用砂輪機、磨光機打磨清除即可。
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